مبدأ العمل لآلة حقن السيليكون السائل

مبدأ العمل آلة حقن السيليكون السائل يعتمد على الخواص الفيزيائية وآلية التفاعل الحراري للسيليكون السائل (LSR) ، ويتحقق صب فعال من خلال التحكم في خلط المواد وضغط الحقن وتصميم العفن. تبدأ عمليةها الأساسية بالخلط الدقيق للسيليكون السائل المكون (الغراء والغراء B). يتم توصيل المواد الخام إلى جهاز الخلط بنسبة 1: 1 من خلال نظام قياس متزامن (مثل مضخة ثنائية الاتجاه أو مضخة متزامنة في اتجاه واحد مع صمام فحص) ، ويمكن إضافة إضافة ملونة أو وظيفية خلال هذه العملية. من السهل التدفق من المطاط المختلط بسبب انخفاض اللزوجة ، ويجب أن يتم تجانسه ودفعه إلى وحدة الحقن بمساعدة نظام تلوين المسمار ، في حين أن بنية الختم (مثل فوهة صمام الإبرة) تمنع التسرب.
خلال مرحلة الحقن ، تقوم الماكينة بحقن المطاط المختلط في تجويف القالب مسبقًا إلى 170200 ℃ عند الضغط العالي من خلال نظام محرك هيدروليكي أو كهربائي. يتبنى تصميم القالب نظام عداء بارد أو نظام عداء ساخن. يتحكم السابق في تدفق المطاط من خلال صمام إبرة لتجنب المعالجة المبكرة ، بينما يعتمد الأخير على إدارة درجة حرارة العفن الدقيقة لتعزيز الفلكية السريعة. سيليكون السائل يخضع لتفاعل متقاطع محفزة للبلاتين في درجات حرارة عالية لتشكيل بنية شبكة ثلاثية الأبعاد. هذه العملية تقصر بشكل كبير دورة القولبة. يضمن التحكم الدقيق في ضغط الحقن ومرحلة ضغط الاحتفاظ أن المادة تملأ تمامًا تجويف القالب وتعوض عن انكماش المعالجة ، وتجنب الأطراف والفقاعات الداخلية.
بعد المعالجة ، يتم تفريغ القالب من خلال آلية طرد هدية أو ميكانيكية ، ويتم معالجة المنتج بعد المعالجة من خلال القطع ، الطحن ، وما إلى ذلك لتلبية المتطلبات النهائية. طوال العملية ، يضمن التكامل الآلي للمعدات (مثل التشغيل المنسق لنظام التغذية ومراقبة درجة الحرارة وأجهزة الفراغ) معايير عالية الدقة ونظافة ، وهو مناسب بشكل خاص للمجالات الطبية والإلكترونية وغيرها من الحقول ذات المتطلبات العالية.