صيانة وإدارة خط إنتاج المعدات العامة لموردي المنتجات المطاطية

1. خطة الصيانة وإدارة الدورة
قبل بدء الماكينة كل يوم ، تحقق من توتر حزام الإرسال ، ودقة إغلاق العفن واستقرار نظام التدفئة في نظام التسخين خط إنتاج المنتجات المطاطية وتسجيل ضغط الهواء ومستوى الزيت الهيدروليكي. ركز على الفجوة الدوار للخلاط الداخلي وارتداء المسمار البثق ، واستخدم مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء لمراقبة درجة حرارة تحمل. أكمل تصحيح تسطيح الصفيحة الساخنة للبركان وتنظيف دائرة ماء التبريد. استبدال أختام الشيخوخة بانتظام وأداء تحليل طيف الزيت على مخفض الخلاط الداخلي.

2. تكنولوجيا صيانة المعدات الأساسية
تحقق من ارتداء ذروة الدوار كل 500 ساعة. عندما يتجاوز التآكل المعيار ، يجب إصلاحه عن طريق السطح. استخدم أختام زيت الهيكل العظمي المزدوج وأنظمة الختم الهوائية لمنع تسرب المطاط. يستخدم محمل الدوار شحم ليثيوم ذو درجة حرارة NLGI 2 درجة ، ودورة حقن الشحوم 72 ساعة/وقت. تعتمد كمية حقن الشحوم على شحوم الختم المقذوف. استخدم عامل تنظيف الهيدروكربون لإزالة عامل الإفراج المتبقي كل شهر ، ومعايرة التوازي للوحة الساخنة بالليزر كل ربع.

3. درجة الحرارة والرطوبة السيطرة
يوصى بالتحكم في درجة حرارة ورشة العمل عند 25 ± 5 ℃ والرطوبة ≤60 ٪ RH لتجنب التقلبات غير الطبيعية في وقت Scorch لمركب المطاط. يجب أن تكون منطقة الخلط مزودة بنظام تبريد محلي لمنع لزوجة موني للمطاط من الارتفاع بأكثر من 5 ٪.
تم تجهيز حزام النقل بقضيب مؤين للقضاء على الكهرباء الساكنة ، ويجب أن تكون مقاومة السطح ≤1 × 10^9Ω.