استكشاف الأخطاء وإصلاحها الشائعة لخطوط بثق المطاط/السيليكون: حلول من انسداد إلى الانحراف الأبعاد

خطوط إنتاج البثق المطاطية والسيليكون قد تواجه مشاكل مختلفة أثناء التشغيل ، مثل الانسداد ، الانحراف الأبعاد ، العيوب السطحية ، إلخ. هذه المشكلات تؤثر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. يمكن أن يساعد فهم الأسباب الشائعة للفشل وإيجاد حلول في الوقت المناسب المشغلين على استكشاف المشاكل بسرعة وضمان تشغيل خط الإنتاج.

1. انسداد البثق (سد/كسر)

أسباب محتملة

مشاكل المواد الخام:

ضعف سيولة مركب المطاط (مثل الصلابة العالية أو الرطوبة أو الشوائب).

التغذية غير المستوية (أحجام الجسيمات المختلفة أو التكتل).

مشاكل المعدات:

تصميم غير لائق لمنفذ التغذية (مثل زاوية التغذية الصغيرة جدًا).

ارتداء المسمار أو نسبة الضغط غير المتطابقة.

إعداد درجة حرارة غير لائق (يؤدي منخفضة للغاية إلى سوء تلوين لمركب المطاط).

الحلول

تحسين المواد الخام:

استخدام المطاط مسبق لضمان سيولة متسقة.

تجفيف مركب المطاط (يحتاج السيليكون إلى التحكم في الرطوبة <0.1 ٪). ضبط المعدات:

تحقق من ارتداء المسمار واستبدل إذا لزم الأمر.

زيادة درجة حرارة قسم التغذية (عادة 70 ~ 90 ℃ للسيليكون و 100 ~ 120 ℃ للمطاط).

أضف جهاز تغذية قسري (مثل وحدة التغذية الجانبية).

2. حجم غير مستقر للمنتج المقذوف (كبير جدًا/صغير جدًا)

الأسباب المحتملة

سرعة البثق لا تتطابق مع سرعة الجر:

الجر السريع جدا → يصبح المنتج أرق.

الجر البطيء جدا ← يصبح المنتج أكثر سمكا.

تقلب درجة الحرارة:

درجة حرارة الرأس مرتفعة للغاية → يتوسع الذوبان ، ويكون الحجم كبيرًا جدًا.

درجة الحرارة منخفضة للغاية → ضعف البلاستيك ، وحجم غير متساو.

مشكلة العفن:

يموت ارتداء أو تصميم غير معقول (مثل قناة التدفق غير المتوازنة).

حل

تحسين معلمات العملية:

ضبط سرعة الجر للمزامنة مع سرعة البثق (يمكن تثبيت مقياس قطر الليزر للمراقبة في الوقت الحقيقي).

استقرار درجة حرارة كل قسم (عادة ما تكون درجة حرارة تموت السيليكون 160 ~ 200 ℃ ، والمطاط هو 140 ~ 180 ℃).

تحقق من القالب:

قم بقياس حجم الموت بانتظام واستبدله عندما يتم ارتداؤه بشدة.

استخدم قالب الضبط متعدد الفتحات (مناسب للمنتجات ذات المقاطع العرضية المعقدة).

3. العيوب السطحية (الفقاعات ، خشونة ، تشققات)

الأسباب المحتملة

الفقاعات:

يحتوي المطاط على ماء أو متطاير (من السهل امتصاص السيليكون).

سوء العادم (لا يتم تشغيل بثق الفراغ أو أن الفراغ غير كافٍ).

سطح خشن:

درجة حرارة البثق منخفضة للغاية → تلوين غير مكتمل.

سرعة المسمار عالية جدًا → يؤدي ارتفاع درجة حرارة القص إلى التدهور.

الشقوق:

التبريد بسرعة كبيرة (مثل انخفاض درجة الحرارة لخزان الماء البارد).

مشكلة صياغة مركب المطاط (مثل نظام التثبيط غير الصحيح).

حل

معالجة المواد الخام:

يجب تجفيف السيليكون مقدمًا (100 ℃ × 2 ساعة).

تقوية إفرازات المطاط أثناء خلط المطاط (تجنب إدخال الهواء). اضبط العملية:

زيادة درجة حرارة قسم التلوين (ينصح أن يكون السيليكون 90 ~ 120 ℃).

تقليل سرعة المسمار (يتم التحكم فيها بشكل عام عند 20 ~ 60 دورة في الدقيقة).

استخدم التبريد التدرج (الماء الدافئ أولاً ثم الماء البارد).

مشاكل شائعة أخرى

توصيات الصيانة الوقائية

• التفتيش اليومي: قم بتنظيف منفذ التغذية وتحقق مما إذا كانت حلقة التدفئة قد تضررت.
• الصيانة الأسبوعية: تشليش تحمل المسمار وتحقق من ضيق حزام القيادة.
• الصيانة الشهرية: معايرة نظام التحكم في درجة الحرارة وتحقق من ارتداء القالب.