من المطاط إلى الشعور: الكشف عن العملية الأساسية لإنتاج التنس

1. معالجة المواد الخام وصب الأسوار المطاطية من خط إنتاج التنس

اختيار المطاط الطبيعي: شراء مطاط عالي النقاء ، واكتشف المحتوى المعدني الثقيل بالأشعة السينية.

تعديل الصيغة المركبة: يتم خلط المطاط الطبيعي والستايرين-البوتاديين في نسبة 7: 3 ، يتم إضافة الكبريت (1.2-1.8 ٪) ، أسود الكربون (20-30 ٪) ، وما إلى ذلك ، ويتم خلط الخلاط الداخلي في 150-160 ℃ لمدة 6-8 دقائق.

القطع المسبقة: يتم قطع كتلة المطاط إلى أسطوانة بقطر 65 مم ووزن 38 ± 0.5G ، مع خطأ في سماكة ± 0.1 مم.

صب نصف الكرة الأرضية: الحقن في قالب 160 ℃ ، 100 طن من الضغط لتشكيل نصف الكرة الأرضية بسمك جدار 2.8 ملم ، وانحراف قطر المسح الليزري <± 0.15 ملم.

علاج البلازما: يقصف أرجون البلازما الجدار الداخلي لنصف الكرة لمدة 30-60 ثانية لتحسين قوة الترابط (يتم تقليل زاوية التلامس من 95 درجة إلى 35 درجة).

مجموعة الترابط في نصف الكرة الأرضية: الطلاء مع غراء الكلوروبرين (0.08g/cm²) ، الضغط على الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية (30N ضغط 80 كيلو هرتز) ، معدل تسرب الاختبار المحكم <0.5psi/min.

تشكيل الفلكنة الثانوية: 120 ℃ فرن الهواء الساخن لمدة ساعتين ، مما يلغي الإجهاد المتبقي ، وتحسين استقرار المعامل المرن بنسبة 15 ٪.

علاج التفجير الصوتي: قصف الموجة الصوتية منخفضة التردد 150dB لمدة 30 ثانية ، وترتيب سلسلة جزيئية متوازنة ، ويتم تقليل الانحراف المعياري لارتفاع الارتداد إلى 0.3 بوصة.

2. شعرت بالمعالجة وترابط الكرة

إعداد مزج الصوف: 70 ٪ Merino Wool 30 ٪ Nylon 6.6 ، Wet Laid ، Weight 380 ± 10g/M².

الصباغة والمعالجة العازلة للماء: الصباغة الحمضية عند 98 ℃ لمدة 45 دقيقة ، حشوة عامل عزل المياه القائم على الفلور (امتصاص الماء <5 ٪).

قطع الليزر ثلاثية الأبعاد: CO₂ ليزر قطع "الكلاب على شكل عظم" (الدقة 0.1 مم) ، واحد 35 ± 0.05g.

البخار المسبق وتشكيله: 105 ℃ تليين البخار لمدة 8 ثوان ، درجة انحناء القالب الفراغ> 99 ٪.

رش لاصق: غراء البولي يوريثان القائم على الماء (18 ± 1G/M²) مع التمهيدي الإيزوسيانات.

تركيب الدقة الروبوت: تحديد المواقع الستة محاور (خطأ <0.5 مم) ، المتداول لإزالة الفقاعات (الضغط 20N).

معالجة الضغط الساخنة المجزأة: 80 ℃/5min → 120 ℃/3min → 60 ℃/10min ، تصل قوة القشر إلى 12n/مم.

التشطيب السطحي السطحي: فرشاة النايلون (1500 دورة في الدقيقة) تمشيط إشراق ، وتحسين أداء الدوران بنسبة 15 ٪.

3. فحص الجودة والتعبئة والتغليف

اختبار التوازن الديناميكي: دوران 3000 دورة في الدقيقة لاكتشاف مركز الانحراف الكتلي (<0.5 مم) ، إذا كان خارج التسامح ، حقن 0.01-0.05G الغراء.

اختبار الارتداد القياسي: 254 سم الخريف ، ارتفاع الارتداد 53-58 بوصة (الفرق في نفس الكرة هو <0.5 بوصة).

تقييم مقاومة التآكل: ورق الصنفرة (180 شبكة) فرك 2000 مرة ، وحجم فقدان الخسارة <15mmm³.

التحقق من استقرار ضغط الهواء: 14.7 ± 0.1psi الضغط الأولي ، انخفاض .30.3psi بعد 5 أيام.

الكشف عن الأشعة السينية والأشعة فوق البنفسجية: المسح ثلاثي الأبعاد للهيكل الداخلي ، الغراء الفلوريسنت للتحقق من جودة الترابط.

عبوة ملء النيتروجين المعقمة: يتم ملء 1.2ATM النيتروجين في علب الصفيحات ، وتحتفظ بطاقة ضبط الرطوبة بنسبة 40-45 ٪ RH.

مراقبة الضيق لمدة 5 أيام: تخزين درجة حرارة ثابتة (23 ± 1 ℃) لتأكيد استقرار الضغط.

توزيع لوجستيات السلسلة الباردة: التحكم في درجة الحرارة في جميع أنحاء النقل (15-25 ℃) ، التوازن البيئي قبل 48 ساعة من المنافسة المهنية.

أبرز العملية الرئيسية

علاج التفجير الصوتي: قم بتحسين التركيب الجزيئي المطاط من خلال موجات الصوت منخفضة التردد ، وتحسين تناسق الارتداد بشكل كبير.

تصميم شعر على شكل عظم: قلل من عدد اللحامات وتعزيز الأداء الديناميكي الهوائي.

الكشف عن تسرب كتلة كتلة الهيليوم: تصل حساسية الكشف إلى 3 × 10⁻⁷mbar · l/s ، تجاوزت مستوى الصناعة.