بثق المسمار: شرح مفصل للمعدات الأساسية لمعالجة المطاط

1. وظيفة وتصنيف البثق المسمار

البثق المسمار هو معدات التغذية التلقائية الرئيسية في صناعة المطاط ، وتستخدم بشكل رئيسي لإنتاج مختلف المنتجات المشتركة والمصممة من المطاط. وفقًا لطرق التغذية المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى فئتين:

بثق برغي التغذية الباردة

الميزات: مركب المطاط في درجة حرارة الغرفة مباشرة

المزايا: القضاء على عملية التسخين وتوفير الطاقة بنسبة 20-30 ٪

التطبيقات النموذجية: شرائح ختم السيارات وأنابيب المطاط والأسلاك والكابلات

بثق المسمار الساخن

الميزات: إطعام مركب المطاط مسبقًا بواسطة خلاط المطاط المفتوح (60-80 ℃)

المزايا: إخراج مرتفع ، مناسب لمركب المطاط العالي اللزوجة

التطبيقات النموذجية: إطارات الإطارات ، مسارات مطاطية ، منتجات صناعية كبيرة

بيانات الصناعة: في إنتاج المنتجات المطاطية ، تستخدم حوالي 65 ٪ من عمليات البثق نماذج الأعلاف الباردة ، و 35 ٪ تستخدم نماذج التغذية الساخنة

2. مبدأ العمل من بثق المسمار

يكمل بثق المسمار معالجة المطاط من خلال عملية من ثلاث مراحل من النقل الميكانيكي → تلوين وخلط → بثق مضغوط:

قسم التغذية (يمثل 30 ٪ من طول المسمار)

نموذج التغذية الباردة: اعتماد تصميم أخدود برغي عميق (H/D = 0.25-0.3) لتعزيز قدرة تجسيد المواد

نموذج التغذية الساخنة: تصميم أخدود المسمار الضحل (H/D = 0.15-0.2) لتحسين كفاءة النقل

قسم تلوين الضغط (يمثل 50 ٪)

التحكم في درجة الحرارة:

التغذية الباردة: 90-120 ℃ (التدفئة بواسطة قص برميل)

التغذية الساخنة: 100-130 ℃ (الحفاظ على الحالة المسبقة للبلاستيك)

تصميم خاص:

قسم خلط نوع الدبوس (زادت كفاءة التشتت بنسبة 40 ٪)

برغي نوع الحاجز (زيادة الناتج بنسبة 15-20 ٪)

قسم صب القذف (يمثل 20 ٪)

ضغوط رأس الموت: عادة 5-15 ميجا باسكال (يمكن أن يصل المطاط العالي صلابة إلى 25 ميجا باسا)

تصميم يموت:

تعويض معدل التوسع (معدل توسيع المطاط هو حوالي 30-80 ٪)

زاوية تقارب قناة التدفق (15-30 درجة لتحسين التدفق)

3. مقارنة المزايا الفنية

مزايا خاصة:

• يمكن أن تحقق نماذج الأعلاف الباردة مركبة مشتركة لمركبات المطاط الملونة (مثل شرائط الختم ثنائية اللون)
• نماذج الأعلاف الساخنة أكثر ملاءمة للصيغ المملوءة للغاية (مثل المركبات المطاطية التي تحتوي على 50 ٪ من الكربون الأسود)

4. حلول للمشاكل الشائعة