خط إنتاج المطاط/السيليكون: كيفية التحسين لتحسين الكفاءة؟

ما هي اختناقات الكفاءة الموجودة في خطوط إنتاج البثق التقليدية؟

اختناقات الكفاءة في خط إنتاج مطاط/السيليكا تتركز بشكل رئيسي في ثلاثة جوانب. أولاً ، دقة التحكم في المعلمة غير كافية. يتمتع نظام التحكم التقليدي باستجابة بطيئة لدرجة الحرارة والضغط وسرعة البثق ، والتي يمكن أن تؤدي بسهولة إلى تقلبات حجم المنتج ، ويتطلب إيقاف التشغيل والتعديل المتكرر ، مما يقلل من كفاءة الإنتاج. ثانياً ، معدل الخردة مرتفع نسبيًا. نظرًا لمشاكل مثل البلاستيك غير المتكافئ للمواد الخام وضغط القالب غير المستقر ، غالبًا ما تحدث عيوب مثل خشونة سطح المنتج والأبعاد المقطعية المفرطة ، مما يزيد من فقد المواد الخام. ثالثًا ، تكون درجة الأتمتة منخفضة ، ويعتمد جمع البيانات على التسجيل اليدوي ، ومن المستحيل مراقبة حالة الإنتاج في الوقت الفعلي. يتم اكتشاف المواقف غير الطبيعية غير الطبيعية ، والتي يمكن أن تسبب بسهولة مشاكل جودة الدُفعة ، ومن الصعب ضمان دقة معلمات التكيف اليدوي.

ما هي ترقيات التكنولوجيا التي يمكن أن تخترق عنق الزجاجة؟

يمكن أن يؤدي استخدام تكنولوجيا التحكم الذكية وتحسين النظام إلى تحسين كفاءة خط إنتاج البثق بشكل فعال. تتمثل الترقية الأساسية في إنشاء نظام تحكم تعاوني متعدد المعلمات ، والذي يمكن أن يستجيب بسرعة لتقلبات المعلمات في الإنتاج من خلال PLC عالية الأداء (سرعة معالجة وحدة المعالجة المركزية ≥20MHz) وشبكة مستشعر عالية الدقة (دقة ≤0.1 ٪). استجابة لمشكلة التباطؤ في درجة الحرارة ، يمكن اعتماد استراتيجية التحكم في التغذية المرتدة في التغذية المرتدة للتنبؤ بتغيرات درجات الحرارة مقدمًا والتكيف لضمان تلوين موحد للمواد الخام. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي إدخال تحليل البيانات في الوقت الفعلي وأنظمة الضبط التلقائي إلى تحسين المعلمات من خلال خوارزميات التعلم الذاتي ، وتقليل التدخل اليدوي ، وإعداد آلية تحذير غير طبيعية لاكتشاف ومعالجة المعدات على الفور أو انحرافات المعلمات.

كيفية الحفاظ على كفاءة محسّنة في التشغيل اليومي؟

يجب الحفاظ على خط الإنتاج الأمثل بكفاءة من خلال التشغيل العلمي والصيانة. الأول هو معايرة المعدات العادية ، ويتم معايرة المكونات الرئيسية مثل المستشعرات ، مقاييس الضغط ، وحدات التحكم في درجة الحرارة كل شهر لضمان دقة بيانات الكشف. هذا هو أساس دقة التحكم في المعلمة. والثاني هو السيطرة على المعالجة المادية الخام. يجب تجفيف المواد الخام وفحصها لإزالة الرطوبة والشوائب ، وتجنب عدم استقرار البثق الناجم عن مشاكل المواد الخام. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري إنشاء دفتر الأستاذ الصيانة للمعدات ، ومسامير نظيفة ، وقوالب ومكونات أخرى ، والتحقق من حالة التشحيم لنظام النقل ، ومنع تدهور الأداء الناجم عن ارتداء المعدات. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون المشغلون على دراية بالمنطق التشغيلي للنظام الذكي ، ويتمكنون من تفسير ملاحظات البيانات بدقة ، والتعاون مع النظام لإجراء تنظيم دقيق.